Универсальная резательная машина

• Одна или две горелки; одиночный или параллельный резы; подготовка VXY-образных кромок;
• Резка прямых линий, окружностей или ручная резка любого профиля;
• Действительно портативная машина - масса всего 10кг с двумя горелками;
• Все управление - в руке;
• Питание от сетей различного напряжения;
• Может работать от двух автомобильных аккумуляторов;
• Работает на пропане, ацетилене, природном газе и смеси газов;
• Диапазон скоростей 75...700 мм/мин позволяет применять плазменную резку малой мощности;
• Наращиваемые направляющие увеличивают длину реза;
• Уникальная конструкция муфты обеспечивает легкость работы;
• Режет листы толщиной до 150 мм.

IMP - портативная газорезательная машина. Простая и прочная конструкция машины гарантирует легкость управления, точность реза и долгий срок службы. Благодаря малому весу IMP может применяться практически везде. Машина может выполнять прямолинейные, круговые, контурные и наклонные резы с подготовкой кромок под сварку. Машина может быть оборудована двумя резаками, позволяющими выполнять Х-, Y- и К-образные кромки, а также вырезку полос и фланцев.

Прямолинейные резы

Любой угольник может служить направляющим прямолинейных резов. Машина оборудована двумя направляющими, обеспечивающими точное направление реза, гарантируя, таким образом, высокое качество резки.

Машина может перемещаться по направляющему рельсу из легкого сплава, что позволяет машине передвигаться над отверстиями, ранее вырезанными. Направляющий рельс сборной конструкции из 2-х метровых отрезков и может быть удлинен до нужного размера.

Резы любого профиля

Машина может выполнять резы любого профиля. При таких резах машину вручную перемещают по предварительно размеченной траектории.

Круговые резы

При помощи стандартного приспособления машина может резать круги диаметром 75...1380 мм. (с дополнительной вставкой до 2450 мм).

Резка скосов

Скос необходим для сварки двух листов различной толщины.

Скос выполняется с внутренней стороны более толстого листа так, чтобы его толщина стала бы одинаковой с толщиной тонкого листа. Конструкция держателя горелки позволяет установить ее ниже обрабатываемого листа и повернуть для резки скоса. При этом скос не должен превышать допустимую толщину реза.

Подготовка кромок

Машина IMP проводит подготовку кромок под сварку различного профиля:

V-образного: 1 горелка
1 рабочий цикл

Х-образного: 2 горелки
1 рабочий цикл

Y-образного: 2 горелки
1 рабочий цикл

К-образного: 2 горелки
2 рабочих цикла

Машина IMP с одной горелкой

В комплекте: 1 горелка, сетевой кабель 10 м, шланги горелки, поперечный суппорт горелки (длиной 342 мм), штанга круговых резов (диам. 75... 1380 мм), рычаг противовеса, ключ для сопла, держатель горелки, руководство.

Данные по питанию:

Машина IMP с двумя горелками

В комплекте: 2 горелки, сетевой кабель 10 м, шланги горелок (2 компл.), поперечный суппорт горелки (длиной 525 мм), штанга круговых резов (диам. 75...1740 мм), рычаг противовеса, ключ для сопла, 2 держателя горелок, руководство.

Горелки (опция)

1. Горелка под смесительные сопла СА 43.318.006 Ацетиленовая, пропановая

2. Горелка инжекторного типа СА 43.318.007

Дополнительное оборудование

Набор деталей для переоборудования одногорелочной машины IMP в двухгорелочный вариант

Включает: комплект шлангов, второй тепловой экран, газораспределительный коллектор, поперечный суппорт 525 мм (увеличивающий диаметр кругового реза до 1740 мм), держатель горелки (БЕЗ ГОРЕЛКИ),
Заказ №СА 43.114.003 (Для доукомплектации набора деталей двухгорелоч-ного варианта необходимо заказать одну из двух вышеперечисленных горелок, соответствующую ранее выбранной).

Направляющий рельс

Удлиняемый направляющий алюминиевый рельс с пружинным соединительным устройством, 2 м длиной Заказ № СА 43.145.003

Соединительные устройства направляющего рельса

Упаковка (5 соединительных устройств) Заказ № СА 43.470.001

Удлинитель штанги круговых резов

Удлиняет диаметр круговых резов на 1070 мм Заказ № СА 43.258.004

Приспособления для резки фасок и скосов

Крепление горелки для разделки кромок Заказ №СА 43.170.007

ПРЕДСТАВЛЯЕМ НОВИНКУ КОМПАНИИ ESAB - СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК TRANSMIG 500DP С МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ FEED 304DW И БЛОКОМ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ COOL W1 НА ТЕЛЕЖКЕ.

Transmig 500DP используется для высокопроизводительной сварки металлоконструкций из низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов в любых производственных условиях

• Непрерывная работа с постоянной нагрузкой и высокой производительностью (500 А, 100% ПН)
• Синергетическое управление процессами сварки (32 программы)
• Импульсный режим позволяет выполнять сварку низкоуглеродистой и нержавеющей стали без брызг, обеспечивая при этом качественный внешний вид сварного шва
• Оборудование опционально интегрируется со сварочными роботами.

Комплект оборудования состоит из сварочного источника Transmig 500DP, механизма подачи проволоки Feed 304dw, блока водяного охлаждения COOL W1 и тележки.

А теперь давайте познакомимся поближе с комплектацией и составом сварочного оборудования Transmig 500DP.

СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК TRANSMIG 500DP.

Transmig 500DP – цифровой источники сварочного тока для MIG/MAG/MMA сварки с импульсным режимом и установленными синергетическим программами.

Данный сварочный источник регулирует напряжение и форму тока на выходе, обеспечивая высокую скорость сварки и исключительную стабильность дуги, адаптируемость к различным условиям работы, небольшое количество брызг и возможность регулировки параметров в широком диапазоне. Оборудование можно использовать для различных сварочных процессов, таких, как MMA, GMAW, Synergic GMAW, импульсной и с двойным импульсом сварки; в этих устройствах используется технология обмена цифровыми данными посредством шины CAN, что обеспечивает быстроту и стабильность внутренней передачи данных.
Характеристики оборудования:

• Полностью цифровая система управления реализует точное управление сварочным процессом и позволяет получить стабильную длину дуги.
• Встроенная база синергетических программ и возможность автоматического программного выбора комбинаций параметров.
• Простой в работе, удобный интерфейс пользователя с возможностью синергетических настроек.
• Малое количество брызг при сварке и качественный внешний вид сварного шва.
• Возможность сохранения до 10 наборов сварочных программ в ячейки памяти и экономии рабочее время.
• Наличие различных интерфейсов, позволяющих подключаться к сварочному роботу и специальным источникам сварочного тока.
• Технология с использованием инвертора повышает общую надежность и позволяет экономить электроэнергию.

Технические характеристики

ПРИНЦИП РАБОТЫ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФУНКЦИЯХ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.

В источнике Transmig 500DP установлена многофункциональная панель управления которая позволяет выполнять различные действия по настройке и управлению сварочным процессом.

• Выбор диаметра проволоки

Нажмите кнопку для выбора нужного диаметра
проволоки.

• Выбор типа проволоки

Нажмите кнопку для выбора нужного типа проволоки.

• Выбор режима работы

Нажмите кнопку для выбора нужного режима работы.

• Выбор сварочного процесса

Нажмите кнопку для выбора нужного сварочного процесса.

• Синергетическая регулировка

Нажмите кнопку для выбора синергетической регулировки. Если индикатор включен, выбрана синергетическая регулировка.

• Блокировка регулировок на панели

При нажатии данной кнопки можно заблокировать регулировку параметров на панели дисплея. При нажатии
и удерживании кнопки в течение 3 секунд, панель блокируется, и включается индикатор; для разблокировки
снова нажмите панель на 3 секунды.

•   Продувка газом/подача проволоки/сохранить и выбрать

Продувка газом: после нажатия на кнопку продувки газом на дисплее начинается обратный отсчет в течение 30 секунд. При остановке таймере продувка газом автоматически прекращается. Для срочного прекращения продувки газом нажмите кнопку продувки Подача проволоки: нажмите кнопку для подачи проволоки. Отпустите кнопку, подача проволоки прекратится. Сохранить и выбрать: для сохранения настройки нажмите кнопку и удерживайте ее нажатом положении в течение 3 секунд. После успешного сохранения на верхнем дисплее начнет мигать точка; для выбора быстро нажмите на эту кнопку. Функцию сохранения и выбора можно использовать только в том случае, если на нижнем дисплее предварительно выбрать номер канала JOB. См. описание функции нижнего дисплея.

• Переключатель параметров

При сварке 2T/точечной сварке данная функция не работает;
При сварке 4T нажатие данной кнопки позволяет переключаться между режимами сварки и гашением дуги;
При сварке S4T нажатие данной кнопки позволяет переключаться между параметрами зажигания дуги, сварки и гашения дуги;
При включенном индикаторе «Arc Striking»на данном экране отображаются параметры зажигания. С помощью кнопок на панели можно регулировать ток и напряжение зажигания. Синергическая функция отсутствует. Для аналогового механизма подачи проволоки данный параметр регулировать нельзя. При включенном индикаторе “Welding” отображаются параметры процесса сварки. С помощью кнопок на панели можно регулировать параметры сварочного тока и напряжения. Синергетическая регулировка включена. Параметры можно регулировать на механизме подачи проволоки.
При включенном индикаторе «Arc Ending»отображаются параметры гашения дуги. С помощью кнопок на панели можно регулировать ток и напряжение гашения дуги. 
Синергическая функция отсутствует. Для аналогового механизма подачи проволоки отсутствует возможность регулирования данного параметра.
Для параметров зажигания/сварки/гашения используется одно и то же значение индуктивности.

• Верхний дисплей и зона регулировки

Опции дисплея: переключение посредством нажатия кнопки между скоростью подачи, током и меню настройки, при этом на дисплее будут отображаться соответствующие значения. Вращение рукоятки позволяет регулировать выбранные параметры.

• Нижний дисплей и зона регулировки

Опции дисплея: переключение посредством нажатия кнопки между индуктивностью, напряжением и каналом JOB, при этом на дисплее будут отображаться соответствующие значения. Существует 10 групп каналов JOB, которые отображаются на дисплее, как 0 - 9CH. При использовании функции сохранения и выбора на дисплее будет отображаться номер соответствующего канала. Нажмите кнопку сохранения и выбора и удерживайте ее нажатой в течение 3 секунд, чтобы сохранить текущие параметры в номере отображаемого канала. При быстром нажатии на кнопку сохранения отображаются параметры, сохраненные в этом канале.

• Индикаторы

Индикатор ”Work”: во время сварки данный индикатор горит, показывая, что на экране отображаются реальные выходные параметры. Индикатор ”Hold”: после сварки данный индикатор включается, и в зоне дисплея в течение 10 секунд отображаются фактические параметры сварки на момент окончания сварки, после чего на дисплее вновь появляются установленные параметры. Если в течение 10 секунд выполняется регулировка параметров, происходит немедленное переключение на установленные параметры. Индикатор неисправности: при возникновении неисправности оборудования данный индикатор включается, на дисплее появляется код ошибки. 
Индикатор ”Communication”: если установлена плата связи, и плата связи и плата управления сварочным источника работают нормально, этот индикатор горит; если индикатор не горит, это означает, что связь нарушена, требуется проверка.

• Меню настройки

Выбор удаленного/локального управления:

• LOCL: локальное управление, параметры регулируется на панели управления сварочного источника.
• REMT: удаленное управление, параметры регулируются на механизме подачи проволоки.
• Время предварительной подачи защитного газа, ед. изм.: секунды (с), диапазон: 0,0–5,0 с, по умолчанию: 0,1 с.
• Малая скорость подачи при старте, ед. изм.: метр (м), диапазон: 1,0–10,0M, по умолчанию: 2,0 м;
• Время подачи защитного газа после гашения дуги, ед. изм.: секунды (с), диапазон: 0,1–5,0 с, по умолчанию: 0,1 с.
• Время отжига проволоки, ед. изм.: секунды (с), диапазон: 0,01–1,00 секунда (с), по умолчанию: 0,20 с.
• Восстановление заводских настроек. Поверните нижнюю рукоятку для выбора YES (ДА) и выхода из меню. После
  возврата к интерфейсу дисплея параметров происходит сброс всех настроек параметров и возврат к заводским настройкам. Эта операция изменяет только параметры канала 0, параметры каналов 1–9 не изменяются.
• Ток горячего старта при MMA: при зажигании дуги во время сварки значение тока горячего старта увеличивается в зависимости от настройки тока. Диапазон: 0–200 А, по умолчанию: 50 А
• Частота двойного импульса, ед. изм. Гц, диапазон: 0,1–5,0 Гц.
• Базовое значение тока при двойном импульсе = значение в процентах х заданное значение тока, диапазон: 20%–80% х заданное значение тока.
• Базовое значение времени рабочего цикла при двойном импульсе, диапазон: 20%–80% х время цикла при двойном импульсе.
• Базовое значение точной настройки напряжения при двойном импульсе, диапазон: от - 50 до + 50.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ TRANSMIG FEED 304DW.

Механизм подачи Transmig Feed 304dw содержит четырехроликовый механизм подачи проволоки, а также электронную схему управления.
Transmig Feed 304dw может использоваться с катушкой для проволоки (стандартного диаметра 300 мм).
Блок подачи проволоки можно установить на тележке, подвесить к проушине над рабочим местом.

Технические характеристики

ПРИНЦИП РАБОТЫ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФУНКЦИЯХ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.

• Блокировка регулировки параметров на панели дисплея.

При удерживании кнопки в нажатом положении в течение 3 секунд происходит блокировка панели, и включается индикатор; для разблокировки повторно нажмите панель на 3 секунды.

• Продувка газом/Подача проволоки

Нажмите две кнопки на панели и удерживайте их в нажатом положении в течение 3 секунд. В это время будет выполняться продувка газом/холодная шаговая подача; скорость подачи проволоки при холодной шаговой подаче можно регулировать, а при отпускании кнопки подача проволоки останавливается.

• Зона  индикации тока и его регулировки

На экране отображается установленное значение тока или скорости подачи проволоки; индикация переключается нажатием кнопки. Выбранный параметр регулируется с помощью регулятора значения тока. Во время сварки отображается фактическое значение сварочного тока.

• Зона индикации напряжения и его регулировки

На экране отображается установленное значение индуктивности или напряжения; индикация переключается нажатием кнопки. Выбранный параметр регулируется с помощью регулятора значения напряжения. Во время сварки отображается
фактическое значение напряжения сварочного тока.

БЛОК ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ COOL W1.

Блок водяного охлаждения COOL W1 предназначен для охлаждения сварочных горелок MIG/MAG с водяным охлаждением, используемых в сварочном оборудовании ESAB.

Технические характеристики

Ниже представлены инструкции по эксплуатации:

Инструкция на сварочный источник Transmig 500DP;

Инструкция на Механизм подачи Transmig Feed 304dw;

Инструкция на Блок водяного охлаждения COOL W1;