Каталог товаров

Акция!

Сварочная маска Warrior Tech 9-13

C автоматически затемняющимся фильтром

Установка плазменно-дуговой резки Cutmaster 40

Плазматрон. Максимальная толщина реза 22 мм.

Электроды ESAB ОК 61.30 ф 3.2 мм 1/4 VP

Тип покрытия – кисло-рутиловое Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Полировка, зачистка швов, снятие заусенцев, шлифовка

Новое

Полировка, шлифовка, зачистка – процессы, встречающиеся в промышленности повсеместно. Стационарное оборудование зачастую имеет ограниченные возможности по позиционированию рабочего инструмента относительно обрабатываемой детали. Подобные ограничения делают невозможной полноценную автоматическую обработку поверхности детали, обладающей сложной геометрией, что, в свою очередь, приводит к использованию в производственном процессе дорогостоящего и сложного оборудования или ручного труда.

Шлифовка и полировка изделий при помощи промышленных роботов получила широкое распространение за последнее время. Благодаря шести осям подвижности робот может производить позиционирование детали со сложной геометрией без перепозиционирования и использования дополнительной оснастки. Так, например, роботизированные комплексы активно применяются при изготовлении инструментов, деталей автомобилей и авиационной техники, деталей турбин и компрессоров, труб сложной конфигурации, леерных ограждений, дверей, рекламных конструкций, декоративных панелей и многого другого.

Робот обладает большой рабочей зоной досягаемости, в которой можно разместить множество различных инструментов, благодаря чему снимаются ограничения по функциональности обработки. Также возможен и второй вариант: это обработка детали, которую робот держит при помощи захватного устройства, несколькими стационарными инструментами. Роботизация процесса шлифовки и полировки гарантирует высокую серийность, т.к. отсутствует необходимость в перепозиционировании деталей относительно рабочих инструментов. Высокая точность позиционирования робота, контроль скорости движения и усилия нажатия  при выполнении программы обработки позволяют поднять качество производимых изделий на новый уровень.

Полировка и шлифовка при помощи роботов является лучшей альтернативой сложными пятикоординатными станочным комплексам, при этом предполагающая меньшую стоимость решения и существенное увеличение рабочей зоны. Также следует заметить, что использование роботов для выполнения задач по шлифовке и полировке позволяет минимизировать применение ручного труда на участках завершающей обработки и избежать присутствия человека во вредных для него рабочих условиях (наличие в воздухе большого количества  вредной пыли и взвеси). Большинство моделей роботов имеет высокую степень защиты IP, что позволяет использовать их даже при попадании на корпус манипулятора частиц абразива, пыли, различных взвесей. Для работы в особо вредных условиях для защиты корпуса робота могут применяться специальные кожухи и чехлы.      

Ручное составление управляющей программы в режиме обучения для робота, выполняющего полировку, зачистку или шлифовку, может отнимать много времени. Для подобных целей можно использовать специальные программные продукты для offline-программирования роботов. Эти программные комплексы позволяют использовать CAD-модель изделия для задания траектории движения робота и программирования операций. Подготовленная на компьютере программа может быть загружена в память контроллера по сети и немедленно исполнена. 

В составе роботизированных комплексов для полировки и шлифовки помимо роботов применяются различные типы дополнительного оборудования:

  • Системы позиционирования обрабатываемых заготовок и изделий
  • Сенсорные системы
  • Системы технического зрения (для задач с неточным позиционированием обрабатываемых деталей)
  • Конвейеры, транспортеры, рольганги